Beispiele dafür, wie Kunststoff-CNC-Bearbeitungsprototypen die Entwicklung spezifischer Medizinprodukte verbessert haben
Chirurgische Instrumente: Plastik-CNC-Bearbeitungsprototypen wurden zur Entwicklung und Verfeinerung von chirurgischen Instrumenten wie laparoskopischen oder orthopädischen Instrumenten eingesetzt.Durch die Erstellung von Prototypen, die dem Endprodukt sehr ähnlich sind, können Designer und Chirurgen die Ergonomie, Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit der Instrumente bewerten.Gewährleistung präziser und effizienter chirurgischer Verfahren.
Prothesen: Prototypen aus Kunststoff mit CNC-Bearbeitung haben eine wichtige Rolle bei der Entwicklung von Prothesen gespielt.Hersteller können prototypische Funktionsorgane herstellen, die dem Endprodukt nahe kommenDiese Prototypen ermöglichen das Testen und Feinabstimmen von Passform, Ausrichtung und Bewegungsbereich, was zu Prothesen führt, die den Benutzern besseren Komfort, Mobilität und Funktionalität bieten.
Die Entwicklung von Prototypen für die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen spielt eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung von Gehäusen und Gehäusen für medizinische Geräte.und ästhetische Anziehungskraft des GerätsDarüber hinaus bieten sie die Möglichkeit, die Positionierung und den einfachen Zugriff auf Tasten, Schalter und Schnittstellen zu testen, was für die Erstellung intuitiver und benutzerfreundlicher Designs unerlässlich ist.Durch die ständige Verfeinerung dieser Prototypen, können Hersteller Geräte herstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind und gleichzeitig einfach zu bedienen sind.
Komponenten für Diagnosegeräte: Prototypen, die durch CNC-Bearbeitung von Kunststoff hergestellt wurden, waren maßgeblich an der Entwicklung von Teilen für Diagnosegeräte wie MRT- und Ultraschallgeräte beteiligt.Diese Prototypen sind entscheidend für die Bewertung der Funktionalität und Präzision verschiedener KomponentenDurch die Validierung von Prototypen können die Hersteller die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und die Qualität der Diagnosegeräte verbessern.und allgemeine Qualität.
Medikamentenliefergeräte: Plastik-CNC-Bearbeitungsprototypen wurden zur Verfeinerung von Medikamentenliefergeräten wie Inhalatoren oder Injektionsstift verwendet.Prototypen ermöglichen die Bewertung von Faktoren wie der ErgonomieDurch die Einbeziehung von Nutzerfeedback und die Durchführung von Usability-Studien mit Prototypen können die Hersteller das Design und die Funktionalität dieser Geräte optimieren.Sicherstellung einer effektiven und komfortablen Verabreichung von Arzneimitteln für Patienten.
Die Beispiele veranschaulichen die entscheidende Rolle von Kunststoff-CNC-Bearbeitungsprototypen bei der Weiterentwicklung verschiedener medizinischer Geräte.,die Integration von Nutzerfeedback und die allgemeine Verbesserung der Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit des Geräts.
| Materialien für die Vakuumguss |
Sie können je nach Besonderheiten Ihres Projekts eine große Auswahl an Vakuumgussmaterialien wählen.
Hier sind einige Möglichkeiten für Sie: |
| Verfahren |
Beschreibung |
| Schritt 1. Erstellen eines Meistermusters |
Das Verfahren beginnt mit der Entwicklung eines Master-Musters, das als Prototyp für die Duplikation dient.CNC-Bearbeitung, oder herkömmlichen Herstellungsmethoden. |
| Schritt 2. Schimmelvorbereitung |
Eine Silikonform wird um das Muster herum gebildet, in der Regel in zwei Hälften, um das Muster leicht zu entfernen und anschließend zu gießen.die Form ist in einem Gießrahmen befestigt. |
| Schritt 3. Schimmelentnahme und Vorbereitung |
Vor dem Gießen wird ein Schimmelentlastungsmittel aufgetragen, um die einfache Entfernung des endgültigen gegossenen Teils aus der Form sicherzustellen.Die Form wird dann auf eine bestimmte Temperatur vorgeheizt, um den Materialfluss zu erhöhen und die Härtungszeit zu verkürzen. |
| Schritt 4. Materialmischen und Vakuumentgasung |
Das ausgewählte Gießmaterial, typischerweise ein zweiteiliges Polyurethanharz (PU), wird sorgfältig gemischt, um eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten.Das Material wird in eine Vakuumkammer gelegt, um Luftblasen oder Leeren zu beseitigen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten.. |
| Schritt 5. Gießprozess |
Polycarbonat (PC) ist eine Form amorphen Thermoplasts, die für ihre hervorragende Transparenz und Stoßbeständigkeit bekannt ist.Es hat robuste elektrische Isolierungseigenschaften und eine moderate chemische Beständigkeit.. |
| Schritt 6. Härtung und Verfestigung |
Nach dem Ausfüllen der Form bleibt das Gießen ungestört, um zu härten und zu härten.Wärme oder eine zusätzliche Nachthermung können zur Beschleunigung des Herstellungsprozesses verwendet werden. |
| Schritt 7. Schimmelöffnung und Teileentnahme |
Nachdem das Harz verfestigt ist, wird die Form geöffnet und der gegossene Bauteil sanft herausgezogen. |
| Schritt 8. Veredelung und Oberflächenbehandlung |
Zur Erreichung der erforderlichen Ästhetik und Funktionalität kann das gegossene Teil Veredelungs- und Oberflächenbehandlungen erfordern, einschließlich Trimmen von überschüssigem Material, Schleifen, Malen,oder andere Oberflächenverbesserungen. |
Unser Unternehmen bietet eine breite Palette professioneller Veredelungsleistungen an, die das Erscheinungsbild, die Funktionalität und die Langlebigkeit von Komponenten verbessern.
Anodisierung: Dieses elektrochemische Verfahren, das hauptsächlich auf Aluminiumteile angewendet wird, bildet eine schützende Oxidbeschichtung, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht und ein dekoratives Aussehen bietet.Anodisierung kann mit Färbung kombiniert werden, um verschiedene Farbauswahl einzuführen.
Lackierung: Unsere Lackierdienste ermöglichen es, verschiedene Farbtypen aufzutragen, um die gewünschten Farben, Texturen oder Schutzbeschichtungen zu erhalten.Methoden wie Sprühmalerei und Pulverbeschichtung werden häufig zur Verbesserung der ästhetischen und Oberflächenverhältnisse von Bauteilen eingesetzt..
Pad- und Silk Screen Printing: Diese Techniken werden verwendet, um maßgeschneiderte Designs, Logos oder Etiketten auf verschiedene Teile aufzutragen.und die Einbeziehung von Unterrichtsinformationen, wodurch der ästhetische Reiz erhöht wird.
Schleifen und Polieren: Unsere Dienstleistungen verwenden abrasive Materialien, um Rauheit und Unvollkommenheiten an Oberflächen zu glätten und ein feineres und poliertes Finish zu erzielen.Diese Methode verbessert nicht nur das Erscheinungsbild der Teile, sondern auch ihre Berührungsqualität.
Dampfpolieren: Bei diesem Verfahren werden Lösungsmittel oder Chemikalien verwendet, um die Oberfläche von Kunststoffteilen zu glätten, Unvollkommenheiten zu entfernen und ein glänzendes, klares Finish zu erzeugen.Dampfpolieren verbessert die ästhetische und funktionale Qualität von Kunststoffbauteilen.
Pulverbeschichtung: Dies ist eine Trockenbearbeitungstechnik, bei der ein feines Pulver elektrostatisch geladen und auf die Oberfläche eines Teils aufgetragen wird.Das Pulver schmilzt und verfestigt sich zu einem hartenDie Pulverbeschichtung bietet eine überlegene Beständigkeit gegen Korrosion, Chemikalien und ultraviolette Strahlung.
Blasting bezieht sich auf den Prozess des Antriebs von Hochgeschwindigkeitspartikeln oder Perlen an der Oberfläche von Komponenten.Einheitliche und matte OberflächenveredelungDie Blasung verbessert den Gesamtzustand der Oberfläche und bereitet die Komponenten für weitere Behandlungen oder Anwendungen vor.
Wenn Sie unsere umfassenden Veredelungsdienste in Anspruch nehmen, können Sie sicher sein, dass Ihre Teile nicht nur die Funktionsvorgaben erfüllen, sondern auch ein verbessertes Aussehen aufweisen.verbesserte LeistungUnser erfahrenes Team wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um die Veredelungstechniken zu finden, die am besten zu Ihren individuellen Bedürfnissen passen.
Inspektionen und Überprüfungen in jeder Produktionsphase
Barana Rapid gewährleistet die Qualität während des gesamten Prozesses, indem es folgende Inspektions- und Überprüfungsdienste anbietet:
Gründliche Überprüfung der eingehenden Materialien
Entwurf für die Herstellungsbeurteilungen für alle angegebenen Angebote
Auftragsbewertungen bei Eingang der Bestellung
Erster Artikel und laufende Prozessinspektionen
Umfassende Abschlussprüfungen und -prüfungen mit den erforderlichen Berichten und Bescheinigungen
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