Einführung der Blechherstellung
Die Blechherstellung ist ein umfassender Herstellungsprozess, bei dem Blech zu bestimmten Teilen und Bauteilen geformt und geformt wird.Dieses Verfahren umfaßt eine Reihe von Techniken und Verfahren zum SchneidenEs wird in Bereichen wie Automobil, Luftfahrt, Bauwesen und Elektronik unter anderem weit verbreitet.Im folgenden sind einige wesentliche Elemente und Verfahren der Blechherstellung aufgeführt::
Auswahl des Materials: Metallbleche können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing und vieles mehr.Die Wahl des Materials hängt von Faktoren ab, wie z. B. der gewünschten Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht, Kosten und spezifische Anforderungen an die Anwendung.
Schneiden und Scheren: Blechmetall wird typischerweise mit Hilfe verschiedener Verfahren in die gewünschte Form und Größe geschnitten.und mechanisches ScherenDiese Verfahren sorgen für präzise und saubere Schnitte und sorgen für genaue Abmessungen für die nachfolgenden Formverfahren.
Formen und Biegen: Formen und Biegen sind entscheidende Prozesse in der Blechherstellung, um aus flachen Blättern dreidimensionale Formen zu erzeugen.Pressbremsen werden üblicherweise verwendet, um das Metall zu biegen und zu formen, die die Erstellung von Winkeln, Kurven, Flanschen und anderen Strukturmerkmalen ermöglichen.
Schleudern und Perforieren: Das Schleudern beinhaltet die Schaffung von Löchern, Schlitzen oder anderen Mustern in der Blechplatte.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Perforation ist ein ähnlicher Prozess, bei dem ein Muster von regelmäßig voneinander entfernten Löchern im Blech für bestimmte funktionelle oder dekorative Zwecke erzeugt wird.
Schweißen und Verbinden: Das Schweißen wird verwendet, um mehrere Blechkomponenten zusammenzuschließen, um eine größere Montage oder Struktur zu erzeugen.Zu den üblichen Schweißtechniken bei der Blechherstellung gehört das MIG-Schweißen (Metal Inert Gas)Diese Verfahren sorgen für starke und langlebige Verbindungen zwischen den Metallteilen.
| Normen für die Herstellung von Blechmetall |
| Um die Manövrierbarkeit und Präzision der gefertigten Prototypen und Teile zu gewährleisten, entsprechen unsere kundenspezifischen Blechfertigungsdienstleistungen der ISO 2768-m. |
| Abmessungsdetail |
Metrische Einheiten |
Kaiserliche Einheiten |
| Rand zu Rand, einzelne Oberfläche |
± 0,127 mm |
± 0,005 Zoll. |
| Rand bis Loch, einzelne Oberfläche |
± 0,127 mm |
± 0,005 Zoll. |
| Loch zu Loch, einzelne Oberfläche |
± 0,127 mm |
± 0,005 Zoll. |
| Biegen bis zur Kante / zum Loch, einzelne Oberfläche |
± 0,254 mm |
± 0,010 Zoll. |
| Grenze zu Merkmal, mehrfache Oberfläche |
± 0,762 mm |
± 0,010 Zoll. |
| Übergeformtes Teil, mehrfache Oberfläche |
± 0,762 mm |
± 0,030 Zoll. |
| Biegwinkel |
± 1° |
|
| Für alle kritischen Kanten, die scharf bleiben müssen, notieren Sie sie bitte und geben Sie sie in Ihrer Zeichnung an. |
Veredelung und Oberflächenbehandlung: Nach dem Herstellungsprozess können Blechteile veredelungsbehandelt werden, um ihr Aussehen und ihre Leistung zu verbessern.Die Oberflächenbehandlungen können auch Reinigung umfassen, Entkorbelung, Schleifen, Polieren, Lackieren, Pulverbeschichtung oder Anwendung von Schutzbeschichtungen zur Erhöhung der Korrosions- oder Verschleißbeständigkeit.
Montage und Integration: Blechmetallkomponenten werden häufig zusammengebaut und mit anderen Teilen integriert, um ein Endprodukt oder ein System zu erzeugen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Griffe, Halterungen oder elektrische Steckverbinder.
Die Verarbeitung von Blechmetall bietet mehrere Vorteile, darunter ein hohes Festigkeits-Gewichtsverhältnis, Vielseitigkeit der Konstruktion, Kosteneffizienz für die Großproduktion,und für funktionelle und dekorative Anwendungen geeignetEs ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von Produkten, von einfachen Halterungen und Gehäusen bis hin zu komplexen Bauteilen und Maschinen.
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